Sisällys
Erikoissuuttimien (kärkien) käyttö kokoonpanotöissä johtui aikoinaan tavanomaisten ruuvimeisselien kärkien nopeasta rikkoutumisesta ammattikäytön aikana. Tässä suhteessa 20-luvun ensimmäisellä puoliskolla keksityt vaihdettavat bitit osoittautuivat kannattavammiksi ja kätevämmiksi.
Kun kiristettiin useita satoja itsekierteittäviä ruuveja kärjellä varustetulla ruuvimeisselillä, he eivät alkaneet vaihtaa ruuvimeisseliä, vaan vain sen suutinta, joka oli paljon halvempi. Lisäksi useiden erityyppisten kiinnittimien kanssa työskennellessä ei vaadittu monia erilaisia työkaluja. Sen sijaan yhdellä ruuvimeisselillä riitti suuttimen vaihto, mikä kesti vain muutaman sekunnin.
Kuitenkin tärkein motivaatio kärkien käytön takana oli keskitettyjen kiinnityspäiden keksintö. Niistä yleisimmät olivat ristimäiset – PH ja PZ. Niiden suunnittelua huolellisesti tutkimalla voidaan todeta, että ruuvin kannan keskelle painettu suuttimen kärki ei aiheuta merkittäviä sivuttaisvoimia, jotka heittävät sen ulos päästä.
Itsekeskittyvän järjestelmän mukaan rakennetaan myös muita nykyään käytettyjä kiinnityspäitä. Niiden avulla voit kiertää elementtejä paitsi pienillä nopeuksilla myös merkittävillä nopeuksilla suurella aksiaalikuormalla.
Ainoat poikkeukset ovat S-tyypin suorat bitit. Ne suunniteltiin historiallisesti ensimmäisiä käsinporattuja ruuveja varten. Terien kohdistusta urissa ei tapahdu, joten pyörimisnopeuden kasvaessa tai aksiaalipaineessa suutin liukuu pois asennuspäästä.
Tämä on täynnä kiinnitettävän elementin etupinnan vaurioita. Siksi kriittisten tuotteiden mekanisoidussa kokoonpanossa ei käytetä yhteyttä elementteihin, joissa on suora ura.
Sen käyttö on rajoitettu vähemmän kriittisiin kiinnikkeisiin, joissa on alhainen kiertymisnopeus. Koottaessa tuotteita mekaanisella työkalulla käytetään vain sellaisia kiinnikkeitä, joissa varmistetaan suuttimen luotettava kiinnitys kiinnittimeen.
Bittiluokitus
Kiinnityskärjet voidaan luokitella useiden kriteerien mukaan:
- kiinnitysjärjestelmän tyyppi;
- pään koko;
- bittitangon pituus;
- sauva materiaali;
- metalli pinnoite;
- suunnittelu (yksi, kaksinkertainen);
- taipumisen mahdollisuus (normaali ja vääntö).
Tärkeintä on kärkien jako kiinnitysjärjestelmiin. Niitä on monia, yleisimpiä käsitellään muutamassa kappaleessa.
Lähes jokaisessa lajijärjestelmässä on useita vakiokokoja, jotka eroavat työkalupään ja sitä vastaavan kiinnitysraon koosta. Ne on merkitty numeroilla. Pienimmät alkavat 0:sta tai 1:stä. Tyyppisuositukset ilmoittavat kiinnikkeiden kierrehalkaisijat, joihin tietyn numeron alla oleva terä on tarkoitettu. Joten PH2-terää voidaan käyttää kiinnittimien kanssa, joiden kierrehalkaisija on 3,1 - 5,0 mm, PH1:tä käytetään itsekierteittäviin ruuveihin, joiden halkaisija on 2,1-3,0 jne.
Käytön helpottamiseksi teriä on saatavana eri akselipituuksilla – 25 mm - 150 mm. Pitkän kärjen pisto yltää loviin niissä paikoissa, joihin sen tilavempi pidike ei pääse tunkeutumaan.
Materiaalit ja pinnoite
Seosmateriaali, josta terä on valmistettu, on tae sen kestävyydestä tai päinvastoin rakenteen pehmeydestä, jossa määritettyjen voimien ylittyessä kiinnike ei murtu, vaan terä. Joissakin kriittisissä liitoksissa vaaditaan juuri tällainen vahvuuksien suhde.
Useimmissa sovelluksissa käyttäjä on kuitenkin kiinnostunut maksimaalisesta mahdollisesta kiinnityskierteestä yhdellä terällä. Jotta saadaan vahvoja kappaleita, jotka eivät hajoa lejeeringin haurauden takia, eivät muodostu eniten kuormitetuissa kosketuspisteissä, käytetään erilaisia seoksia ja teräksiä. Nämä sisältävät:
- nopeat hiiliteräkset R7 - R12;
- työkalu teräs S2;
- kromi vanadiini seokset;
- seos volframia molybdeenin kanssa;
- kromin seos molybdeenin ja muiden kanssa.
Tärkeä rooli terän lujuusominaisuuksien varmistamisessa on erikoispinnoitteilla. Siten kromi-vanadium-seoskerros suojaa työkalua korroosiolta, ja titaaninitridikerroksen kerros lisää merkittävästi sen kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Timanttipinnoitteella (volframi-timantti-hiili), volframi-nikkelillä ja muilla on samanlaiset ominaisuudet.
Terän titaaninitridikerros on helposti tunnistettavissa kullanvärisestä väristään, timantin pisteen kärjen tunnusomaisesta kiilteestä. Metallin tai teräseoksen merkkiä on vaikeampi selvittää, valmistaja ei yleensä anna tai edes piilota tätä tietoa kaupallisista syistä. Vain joissakin tapauksissa teräslaatua (esim. S2) voidaan levittää jollekin pinnalle.
Suunnitteluvaihtoehdot
Suunnittelun mukaan terä voi olla yksi (pisto toisella puolella, kuusikulmainen varsi toisella) tai kaksinkertainen (kaksi pistoa päissä). Jälkimmäisellä tyypillä on kaksinkertainen käyttöikä (molemmat pistot ovat samat) tai helppokäyttöisyys (pistot vaihtelevat kooltaan tai tyypiltään). Tämän tyyppisen terän ainoa haittapuoli on mahdottomuus asentaa sitä manuaaliseen ruuvimeisseliin.
Teriä voidaan valmistaa tavallisina ja vääntöversioina. Jälkimmäisessä mallissa itse kärki ja varsi on yhdistetty vahvalla jousisisäkkeellä. Se, joka työskentelee kiertämällä, välittää vääntömomentin ja antaa sinun taivuttaa terää, mikä lisää pääsyä epämukaviin paikkoihin. Jousi myös absorboi osan iskuenergiasta, mikä estää terää rikkomasta uria.
Vääntöteriä käytetään iskuvääntimien kanssa, joissa iskuvoima kohdistetaan tangentiaalisesti ruuvausympyrään. Tämän tyyppiset terät ovat kalliimpia kuin perinteiset terät, kestävät pidempään, joten voit kiertää pitkiä kiinnikkeitä tiheäksi materiaaliksi, jota perinteiset terät eivät kestä.
Käytön helpottamiseksi terät valmistetaan eripituisina. Jokainen päästandardikokoa (25 mm) seuraava on 20-30 mm pidempi kuin edellinen – ja niin edelleen 150 mm asti.
Bitin tärkein ominaisuus on toiminnan kesto. Yleensä se ilmaistaan kiinnikkeiden lukumääränä, joka on ruuvattu ennen kuin työkalu rikkoutuu. Pisteen muodonmuutos ilmenee kylkiluiden asteittaisena "nuolemisena" terän liukuessa ulos urasta. Tässä suhteessa vastustuskykyisimpiä bittejä ovat ne, joihin ei kohdistu ponnisteluja, jotka heittävät ne ulos paikasta.
Käytetyimpiä ovat H-, Torx-järjestelmät ja niiden muunnelmat. Terien ja kiinnittimien välisen vahvan kosketuksen kannalta on olemassa monia muita järjestelmiä, myös ilkivallantorjuntajärjestelmiä, mutta niiden jakelu on rajoitettu useista teknisistä syistä.
Pääasialliset käytetyt bittityypit
Bittityyppien lukumäärän, mukaan lukien heikon teknisen soveltuvuuden vuoksi vanhentuneet, arvioidaan olevan useita kymmeniä. Nykyään seuraavan tyyppisillä ruuvimeisselillä on laajin käyttöalue kiinnitystekniikassa:
- PH (Phillips) – ristinmuotoinen;
- PZ (Pozidriv) – ristinmuotoinen;
- Hex (merkitty kirjaimella H) – kuusikulmainen;
- Torx (merkitty kirjaimilla T tai TX) – kuusisakaraisen tähden muodossa.
PH-suuttimet
Vuoden 1937 jälkeen esitelty PH Phillips Blade oli ensimmäinen itsekeskittyvä työkalu ruuvikierteisten kiinnikkeiden kiinnittämiseen. Laadullinen ero tasaiseen pistoon oli se, että PH-ristikko ei luisunut ulos urasta edes työkalun nopealla pyörityksellä. Totta, tämä vaati jonkin verran aksiaalivoimaa (puristamalla kärkeä kiinnikettä vasten), mutta helppokäyttöisyys on parantunut dramaattisesti litteisiin uriin verrattuna.
Kiinnitystä vaadittiin myös tasauraruuveissa, mutta PH-terää kiristettäessä ei tarvinnut kiinnittää huomiota eikä ponnistella kärjen liukastumisen mahdollisuutta rajoittaa urasta. Kiertymisnopeus (tuottavuus) on kasvanut dramaattisesti jopa käsikäyttöisellä ruuvimeisselillä työskenneltäessä. Räikkämekanismin ja sen jälkeen pneumaattisten ja sähköisten ruuvimeisselin käyttö vähensi kokoonpanooperaatioiden työvoimaintensiteettiä yleensä useita kertoja, mikä toi merkittäviä kustannussäästöjä kaikentyyppisissä tuotannossa.
PH-pistossa on neljä terää, jotka kapenevat paksuudeltaan terän loppua kohti. Ne myös vangitsevat kiinnittimen liitososat ja kiristävät sen. Järjestelmä on nimetty insinöörin mukaan, joka otti sen käyttöön kiinnitystekniikassa (Phillips).
PH-kärjejä on saatavana viidessä koossa – PH 0, 1, 2, 3 ja 4. Akselin pituus – 25 (perus) - 150 mm.
Suuttimet PZ
Noin 30 vuotta myöhemmin (vuonna 1966) keksittiin PZ-kiinnitysjärjestelmä (Pozidriv). Sen on kehittänyt Philips Screw Company. PZ-piston muoto on ristin muotoinen, kuten PH:n, mutta molemmissa tyypeissä on niin vakavia eroja, että ne eivät salli yhden järjestelmän mailan kiristää laadullisesti toisen kiinnikkeitä. Terän pään teroituskulma on erilainen - PZ:ssä se on terävämpi (50 º vs. 55 º). PZ:n terät eivät kapene kuten PH:n terät, vaan pysyvät saman paksuisina koko pituudeltaan. Juuri tämä suunnitteluominaisuus vähensi kärjen työntämistä ulos urasta suurilla kuormituksilla (korkeat kiertymisnopeudet tai merkittävä pyörimisvastus). Terän rakenteen muutos paransi sen kosketusta kiinnittimen päähän, mikä pidensi työkalun käyttöikää.
PZ-suutin eroaa PH:sta ulkonäöltään – jokaisen terän molemmilla puolilla on uria, jotka muodostavat teräviä elementtejä, joita PH-terästä puuttuu. Valmistajat puolestaan tekevät PZ-kiinnittimiin tyypillisiä lovia erottaakseen PH-kiinnittimistä, jotka on siirretty 45º poispäin tehokiinnittimistä. Näin käyttäjä voi navigoida nopeasti valitessaan työkalua.
PZ-kärkiä on saatavana kolmessa koossa PZ 1, 2 ja 3. Akselin pituus on 25-150 mm.
PH- ja PZ-järjestelmien suurin suosio selittyy automaattisten työkalujen keskittämisen hyvillä mahdollisuuksilla riviasennuksessa sekä työkalujen ja kiinnikkeiden suhteellisella halvuudella. Muissa järjestelmissä näillä eduilla on vähemmän merkittäviä taloudellisia kannustimia, joten niitä ei ole otettu laajalti käyttöön.
Suuttimet Hex
Kärjen muoto, joka on merkitty kirjaimella H merkinnässä, on kuusikulmainen prisma. Järjestelmä keksittiin jo vuonna 1910, ja se nauttii huimaavaa menestystä nykyään. Huonekaluteollisuudessa käytettävät vahvistusruuvit on siis kierretty H 4 mm:n teräillä. Tämä työkalu pystyy siirtämään merkittävää vääntömomenttia. Kiinnitysraon tiukan liitoksen ansiosta sillä on pitkä käyttöikä. Terää ei tarvitse työntää ulos urasta. Suuttimia H on saatavana kokoina 1,5 mm - 10 mm.
Torx bitit
Torx-kärjejä on käytetty tekniikassa vuodesta 1967. Ensimmäisenä ne masteroi amerikkalainen Textron. Pisto on prisma, jonka pohja on kuusisakaraisen tähden muotoinen. Järjestelmälle on ominaista työkalun tiivis kosketus kiinnittimiin, kyky siirtää suurta vääntömomenttia. Levitetty laajasti Amerikan ja Euroopan maissa, suosion suhteen käyttömäärä on lähellä PH- ja PZ-järjestelmiä. Torx-järjestelmän modernisointi on samanmuotoinen "tähti", jota täydentää reikä aksiaalisessa keskustassa. Sen kiinnikkeissä on vastaava sylinterimäinen ulkonema. Terän ja ruuvin kannan välisen entistä tiukemman kosketuksen lisäksi tällä mallilla on myös ilkivallan esto, joka estää liitoksen luvattoman irroittamista.
Muuntyyppiset suuttimet
Kuvattujen suosittujen suutinjärjestelmien lisäksi on olemassa vähemmän tunnettuja ja harvemmin käytettyjä ruuvimeisselin terätyyppejä. Bitit kuuluvat niiden luokitukseen:
- S-tyypin suoran uran alla (urallinen – uritettu);
- kuusikulmiotyyppi Hex reikä keskellä;
- neliön prisma tyyppi Robertson;
- haarukkatyyppi SP ("haarukka", "käärmeen silmä");
- kolmen terän tyyppi Tri-Wing;
- neliteräinen Torg-sarja;
- ja muut.
Yritykset kehittävät ainutlaatuisia kärkikiinnitysjärjestelmiään sekä estääkseen ei-asiantuntijoita pääsemästä instrumenttiosastoihin että suojatakseen ilkivaltaa, joka ryöstää sisältöä.
Vähän suosituksia
Hyvä maila pystyy tekemään paljon enemmän kiinnikkeiden kiristystoimenpiteitä kuin sen yksinkertaistettu vastine. Halutun työkalun valitsemiseksi sinun on otettava yhteyttä kauppayhtiöön, jonka työntekijöihin luotat, ja saada tarvittavat suositukset. Jos tämä ei ole mahdollista, valitse terät tunnetuilta valmistajilta – Bosch, Makita, DEWALT, Milwaukee.
Kiinnitä huomiota kovettuvan titaaninitridipinnoitteen olemassaoloon ja, mikäli mahdollista, tuotteen materiaaliin. Paras tapa valita on kokeilla yhtä tai kahta laitetta omassa yrityksessäsi. Joten et vain vahvista tuotteen laatua itse, vaan pystyt myös antamaan suosituksia ystävillesi. Ehkä pysähdyt edulliseen vaihtoehtoon, jolla on selkeitä taloudellisia tai teknisiä etuja merkittävien yritysten alkuperäisiin asiakirjoihin verrattuna.